南昌排烟道通风管道制作与安装过程中常见问题及原因分析
1、薄钢板矩形风管的刚度不够
表现形式:风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显的变形。
产生的原因分析:
① 制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求;
② 咬口的形式选择不当;
③ 没有按照《施工及验收规范》要求,对于边长≥630 mm或保温风管≥800 mm,其管长在1 200mm以上,均应采取加固措施。
2 、薄钢板矩形风管扭曲、翘角
表现形式:风管表面不平;对角线不相等;相邻表面互不垂直;两相对表面不平行及两管端平面不平行等。
产生的原因分析:
① 矩形板料下料后,未对四个角进行严格的角方测量;
②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等;
③ 风管的四个角处的咬口宽度不相等;
④ 手工咬口合缝受力不均。
3、薄钢板矩形弯头角度不准确
表现形式:弯头的表面不平,管口对角线不相等,咬口不严。
产生的原因分析:
① 弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确;
② 两大片料未严格角方;
③ 弯头背和弯头里的弧度不准确;
④ 如采用手工进行联合角型咬口,咬口部位的宽度不相等。
4、圆形风管不同心
表现形式:风管不直,两端口面不平,管径变小。
产生的原因分析:
① 制作同径圆形风管,下料角方的直角不准确;
② 制作异径正心圆形风管,展开下料不准确;
③ 咬口宽度不相等。
5、法兰互换性差
表现形式:法兰表面不平整,圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180度后,与同规格的法兰螺栓孔不能重合;圆形法兰的圆度差,矩形法兰的对角线不相等;圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。
危害性:法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增加安装过程中不须要的修改、打孔等工作;偏差较大的将造成返工,浪费人力物力。
产生的原因分析:
① 下料的尺寸不准确,下料后的角钢未找正调直,致使法兰的内径或内边尺寸出允许的偏差;
② 圆形法兰采用手工热煨时,出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病;
③ 圆形法兰采用机械冷煨时,出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态;
④ 矩形法兰胎具的直角不准确;
⑤ 法兰接口焊接变形;
⑥ 法兰螺栓分孔样板分孔时有位移;
⑦ 法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。
6、法兰铆接偏心
表现形式:法兰与风管不垂直,成品风管中心偏移;套法兰后风管咬口开裂。
产生的原因分析:
① 圆形风管的同心度差;
② 圆形法兰的圆度误差大;矩形法兰不角方;
③ 法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸,过《施工及验收规范》的规定,致使法兰与风管铆接后,风管向一侧偏移;
④ 法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸,法兰强行将风管套上,致使风管咬口缝开裂。
7、法兰铆接后风管不严密
表现形式:铆接不严,风管表面不平,漏风量过大。
产生的原因分析:
① 铆钉间距大,造成风管表面不平;
② 铆钉直径小,长度短,与钉孔配合不紧,使铆钉松动,铆合不严;
③ 风管在法兰上的翻边量不够;
④ 风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。
8、风管的密封垫片及风管连接不符合要求
表现形式:风管法兰连接处漏风,风管系统的噪声增大。
产生的原因分析:
① 通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求;
② 法兰垫片的厚度不够,因而影响弹性及紧固程度;
③ 法兰垫片凸入风管内;
④ 法兰的周边螺栓压紧程度不一致。
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